Çelik yağ depolama tankı kaynaklarının ve mikro çatlaklarının muayenesi öncelikle kaynakların görsel kalitesine odaklanır. Denetimler tipik olarak kaynak ayağı yüksekliğini, alt kesimi, kaynak distorsiyonunu, kaynak dikişini, ark kraterini, kaynak düzlüğünü ve diğer özelliklerin yanı sıra cüruf kalıntıları, gözeneklilik, eksik nüfuz etme, çatlaklar ve füzyon eksikliği gibi kaynakların iç kalitesini içerir. Çelik yağ depolama tankı kaynaklarını ve mikro çatlaklarını inceleme adımları aşağıdaki gibidir:
Çatlakların nerede olabileceğine dair temel bir anlayış elde etmek için çelik yağ depolama tankının iç ve dış yüzeylerini, kaynaklarını ve ısıdan-etkilenen bölgelerini görsel olarak inceleyin. Gerekirse bir büyüteç kullanarak şüpheli alanları dikkatlice inceleyin. Mikro çatlaklardan şüphelenilen alanlar işaretlenmeli ve kaydedilmelidir.
Denetlenen çelik yağ depolama tankının yüzey morfolojisi, denetim hassasiyetini doğrudan etkiler ve temiz bir yüzey, etkili bir denetim için ön koşuldur. Çok sayıda konteyner arızası vakası, kullanım sırasında ortaya çıkan tehlikeli kusurların çoğunlukla ortamla temas halinde olan iç yüzeyde bulunduğunu göstermiştir. Bu nedenle, iç ortamdaki her türlü leke, pas ve kireç denetçi tarafından temizlenmeli ve incelenmelidir.. 100% manyetik parçacık muayenesi kullanılabilir. Gaz tankının iç ve dış yüzeylerindeki kaynakların yatay, yatay, dikey ve yukarı doğru dahil olmak üzere tüm konumlarda incelenmesi gerektiği göz önüne alındığında, test öncesinde cihazın A1-30/100 standart test parçasıyla kalibre edilmesi gerekir. Hiçbir kusurun gözden kaçırılmamasını sağlamak amacıyla genel performans hassasiyetini kalibre etmek için test parçası, çalışma koşullarının en kötü olduğu ve algılama hassasiyetinin en büyük etkiye sahip olduğu (küresel bir kaptaki üst plaka kaynağı ve yatay bir kabın iç yüzeyindeki üst kaynak gibi) yukarı doğru konuma takılmalıdır. Şunu belirtmekte fayda var: genel ortamdaki kap kaynaklarının manyetik parçacık testi için, genellikle manyetik macunla hazırlanan su-bazlı bir manyetik süspansiyon seçilir ve manyetik tozun renginin, incelenen yüzeyle büyük bir kontrasta sahip olması gerekir. Manyetik macunla su-bazlı bir manyetik süspansiyon hazırlarken şuna dikkat etmek önemlidir: önce manyetik macunu az miktarda suyla karıştırıp öğüterek macun haline getirin ve ardından belirtilen miktarda su maddesini gerektiği şekilde gaz tankına ekleyin. Bu şekilde hazırlanan manyetik süspansiyonun konsantrasyonu daha düzgündür, süspansiyondaki manyetik toz topaklanmaz ve algılama hassasiyeti daha yüksektir. Yağlı ortam içeren kaplar üzerinde manyetik parçacık muayenesi yapılırken, kaynak yüzeyindeki yağ filminin çıkarılması zorsa veya su kırılma testinde başarısız olursa, yağ-bazlı bir manyetik süspansiyon kullanılmalıdır. Bu, yüksek-parlama noktası-, düşük-konsantrasyonlu gazyağı veya %50 gazyağı ve %50 transformatör yağı karışımıyla hazırlanmalıdır. Manyetik macundan yağ bazlı manyetik süspansiyon hazırlanırken önce macunun az miktarda yağ ile karıştırılıp macun haline getirilmesi, ardından belirtilen miktarda yağın eklenmesi önemlidir. Pürüzsüz yüzeylerin veya dikey konumlardaki kaynakların muayenesi için, manyetik parçacık muayenesi sırasında manyetik süspansiyonun hızlı akışı nedeniyle gözden kaçan kusurları önlemek amacıyla daha viskoz bir yağ taşıyıcıyla (%30 gazyağı ve %70 motor yağı gibi) hazırlanmış bir manyetik süspansiyon kullanılmalıdır.
Çelik yağ depolama tankı alın kaynakları %100 ultrasonik teste veya %100 penetrant testine tabi tutulur.
%100 manyetik parçacık muayenesi, renk kusuru tespiti, %100 ultrasonik test veya %100 penetrant testi kullanılarak keşfedilen kusurlar (çelik yağ depolama tanklarının kaynakları ve mikro çatlakları), test sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için radyografik test kullanılarak-yeniden incelenmelidir. Test yöntemlerinden herhangi biri kullanılarak keşfedilen şüpheli çatlaklar için dikkatli bir tutum sergilenmeli ve aceleyle sonuçlara varılmamalıdır. Bunun yerine, daha fazla odaklanmış inceleme için çeşitli test yöntemlerinin kullanıldığı bir danışma yaklaşımı benimsenmelidir. Bu aynı zamanda test personelinin özgürce konuşmasına, test sonuçlarına ilişkin görüşlerini ifade etmesine ve bilgi birikimini bir araya getirmesine olanak tanır. Yukarıdaki çalışma sayesinde çelik yağ depolama tanklarındaki mikro çatlakların yeri, yönü ve gömülme derinliği belirlenerek çelik yağ depolama tanklarının güvenli çalışmasını sağlayacak bir onarım planı belirlenebilir.
